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Plants, equipment and machines for water treatment

FDG

El filtro de discos por gravedad se emplea generalmente en los tratamientos terciarios de filtración de aguas primarias y aguas residuales de uso civil e industrial, en aquellos casos en los que es necesario obtener un efluente que se pueda reutilizar, esto es, limpio y con una reducida presencia de sustancias orgánicas y sólidos suspendidos. El filtro está formado por un tanque de contención de todo el sistema, un eje giratorio de acero, una serie de discos cubiertos - en ambas caras - con un fieltro especial, un motorreductor para la rotación del eje, un sistema completo de contralavado compuesto por un colector de aspiración móvil y extremos aspirantes, una o varias bombas de contralavado y extracción del lodo de fondo, un sistema de válvulas manuales y electroneumáticas necesario para un funcionamiento adecuado, un cuadro de mando y potencia. Durante la filtración normal, el eje y los discos de filtración está sumergidos completamente en el agua, inmóviles. Los discos están cubiertos por un revestimiento de fieltro especial que maximiza la superficie filtrante y permite la retención de los sólidos suspendidos de diámetro superior a la luz de pasaje. El fluido que se debe filtrar atraviesa la superficie de los discos desde el exterior hacia el interior y es conducido hacia la descarga mediante el eje central. Durante el proceso de filtración los discos se mantienen inmóviles y esto, además de ahorro energético, produce el efecto de aumento del gradiente de presión necesario para garantizar el caudal deseado hasta el valor máximo preestablecido, que cuando se alcanza pone en marcha el contralavado, sin interrumpir el proceso de filtración. Durante el funcionamiento normal el sistema de contralavado está lejos de la superficie filtrante de los discos, por tanto la presencia del sistema de contralavado no provoca reducción alguna en la superficie útil de filtración. Durante la fase de contralavado el colector de aspiración gira en torno a un eje fijo gracias a un accionamiento neumático, poniendo en contacto los extremos de aspiración con cada uno de los discos. Inmediatamente después se ponen en marcha contemporáneamente la bomba de contralavdo y el motorreductor de rotación del eje. El agua, ya filtrada, traspasa el fieltro desde el interior de los discos hacia el exterior efectuando un enérgico lavado en dirección contraria a la dirección habitual de filtración. El colector de aspiración está dotado de válvulas de control neumático que activan el contralavado exclusivamente a grupos predeterminados de discos de cada vez. El contralavado se lleva a cabo sin interrupción de la filtración normal, afectando sólo a una pequeña partes de la superficie total de filtración. Toda la fase de contralavado tiene lugar con el eje en rotación lenta, lo cuál permite limpiar la superficie total de cada uno de los discos. Todo el funcionamiento está dirigido de modo completamente automático por un PLC, que permite además el funcionamiento manual. Bajo pedido es posible suminstrar el modelo para instalar en tanque de hormigón. También es posible suministrar un sistema de cobertura del tanque.
El modelo estándar está realizado con tanque de acero al carbono y componentes internos de acero inoxidable. Solicitándolo es posible realizar la construcción completa en acero inoxidable.

Ventajas

• DIMENSIONES VOLUMÉTRICAS REDUCIDAS CON CAUDALES ESPECÍFICOS ELEVADOS.
• CONTRALAVADO EFECTUADO SIN INTERRUPCIÓN DE LA FILTRACIÓN.
• LA PRESENCIA DEL SISTEMA DE CONTRALAVADO NO PROVOCA REDUCCIÓN DE LA SUPERFICIE FILTRANTE.
• BAJO CONSUMO DE ENERGÍA.
• PÉRDIDAS DE CARGA LIMITADAS.
• FUNCIONAMIENTO COMPLETAMENTE AUTOMÁTICO.