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Plants, equipment and machines for water treatment

FDG

Le filtre à disques à gravité est utilisé en général dans les traitements tertiaires de filtration des eaux primaires et de décharge pour usage civil et industriel, dans les cas où il est nécessaire d'obtenir un effluent à réutiliser, donc particulièrement limpide et avec une présence réduite de substances organiques et de corps solides en suspension. Le filtre est constitué par une cuve conteneur du système entier, par un arbre tournant en acier, par une série de disques recouverts sur les deux faces par un feutre spécial, par un moto-réducteur pour la rotation de l'arbre, par un système complet de contre-lavage composé par un collecteur d'aspiration mobile ayant bouts aspirants, par une ou plusieurs pompes de contre-lavage et extraction de la boue de fond, par du vannage manuel et électropneumatique nécessaire au fonctionnement correct, par un panneau de commande et de puissance. Pendant la filtration normale, l'arbre et les disques de filtration sont complètement immergés dans l'eau, en position arrêtée. Les disques sont recouverts d'une toile en feutre spécial qui maximise la surface filtrante et permet de retenir les corps solides en suspension, à diamètre supérieur à sa portée de passage. Le fluide à filtrer traverse la surface des disques, de l'extérieur vers l'intérieur et est acheminé vers l'évacuation à travers l'arbre central. Pendant le procédé de filtration, les disques restent arrêtés et ce fait, au-delà de l'économie en énergie, produit l'effet d'augmentation du gradient de pression nécessaire à garantir le débit souhaité jusqu'à la valeur maximale préétablie; une fois atteinte cette valeur, démarre le contre-lavage, sans interruption du procédé de filtration. Pendant le fonctionnement normal, le système de contre-lavage se trouve loin de la surface filtrante des disques, aucune réduction, donc, de la surface utile de filtration n'est causée par la présence du système de contre-lavage. Pendant la phase de contre-lavage, le collecteur d'aspiration tourne autour d'un axe fixe grâce à un actionnement pneumatique, en mettant au contact de chaque disque les bouts d'aspiration. Tout de suite après, démarrent ensemble la pompe de contre-lavage et le moto-réducteur de rotation de l'arbre. L'eau, déjà filtrée, traverse le feutre de l'intérieur des disques à l'extérieur, en effectuant un lavage énergique en direction opposée à celle de filtration normale. Le collecteur d'aspiration est doué de soupapes de contrôle pneumatique qui mettent en fonction le contre-lavage, uniquement pour chaque groupe prédéterminé de disques à la fois. Le contre-lavage arrive sans interruption de la filtration normale, en n'intéressant uniquement q'une petite région de la surface totale de filtration. Toute la phase de contre-lavage se passe avec l'arbre en rotation lente afin de nettoyer la surface entière de chaque disque. Tout le fonctionnement est géré de manière complètement automatique par un ordinateur PLC qui permet aussi le fonctionnement manuel. Sur demande, il est possible de fournir le modèle à installer dans la cuve en béton.De plus, il est possible de fournir un système de couverture de la cuve. La réalisation standard est avec cuve en acier au carbone et composants internes en acier inox. Sur demande, la réalisation complète en acier inox est possible.

Points de force

• ENCOMBREMENTS VOLUMETRIQUES REDUITS AVEC DES DEBITS SPECIFIQUES ELEVES.
• CONTRE-LAVAGE EFFECTUE SANS INTERRUPTION DE LA FILTRATION.
• AUCUNE REDUCTION DE LA SURFACE FILTRANTE CAUSEE PAR LA PRESENCE DU SYSTEME DE CONTRE-LAVAGE.
• TRES BASSE DEMANDE EN ENERGIE.
• PERTES DE CHARGE LIMITEES.
• FONCTIONNEMENT COMPLETEMENT AUTOMATIQUE.